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轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说,当其它机件在轴上彼此产生相对运动时,用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承是各类机械装备的重要基础零部件,它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中,轴承属于高精度产品,不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持,而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务,因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品。

一个普通滚珠轴承,主要由密封圈、内圈、外圈、钢球、保持架、防尘盖六个部件组成,各部件主要生产工艺流程如下:

外圈加工流程 钢坯入库—酸洗—落料—毛管冷却—球化—酸洗—磷化—皂化—冷拔—退火—钢管总检—落料—软磨端面—倒角—热处理—研磨端面—磨外径—滚研外径—磨沟道—超精研沟道。其中的端面磨、倒角、磨外径、磨沟道工序需要高精度、高效率的金刚石/CBN砂轮、磨盘及磨头加工,可保证产品的精度、性能、寿命和稳定性。(了解更多陶瓷金刚石/CBN砂轮的信息)

    内圈加工流程 钢坯入库—酸洗—落料—热穿—毛管冷检—酸洗—磷化—皂化—冷拔—退火—钢管总检—落料—软磨端面—软磨外径—倒角—车沟—热处理—研磨端面—磨外径—滚研外径—磨沟道—超精研沟道—光整外径。其中的端面磨、倒角、磨外径、磨沟道工序需要高精度、高效率的金刚石/CBN砂轮、磨盘及磨头加工,可保证产品的精度、性能、寿命和稳定性。(了解更多陶瓷金刚石/CBN砂轮的信息)

    钢球加工流程   冷镦—光磨—热处理—硬磨—初研—选别—精研。其中的硬磨、初研、精研工序需要高精度、高效率的金刚石/CBN砂轮、磨盘及磨头加工,可保证产品的精度、性能、寿命和稳定性。(了解更多陶瓷金刚石/CBN砂轮的信息)

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