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玻璃深加工主要工艺流程:

切割—磨边(钻孔、开槽)—彩釉—工艺(钢化、夹层、镀膜、中空)等。

切割:在外力作用下,使用刀轮在玻璃表面刻划出一定裂纹,然后施加外力使裂纹扩展,而使整体呈现相应形状的工序。主要的切割方式有:手工切割、自动切割、水切割、激光切割。在切割工序中,使用电镀金刚石切割片、超薄玻璃切割片等,可大幅度提高生产效率和产品精度。(了解更多电镀金刚石切割片、超薄玻璃切割片的信息)

磨边:用高速旋转的金刚石磨边轮,对玻璃边部进行打磨,使之达到一定形状和光亮的工序。我公司生产的金属结合剂金刚石圆边轮具有效率高、寿命长的优点。(了解更多金属结合剂金刚石玻璃圆边轮的信息)

钻孔,即利用钻头在玻璃表面进行磨削而形成孔洞。开槽,利用砂轮磨削,形成沟槽。我公司生产的金属烧结钻头、电镀金刚石钻头、金属烧结砂轮对加工各种品质的玻璃均有很好的效果。(了解更多金属烧结钻头电镀金刚石钻头金属烧结砂轮的信息)

彩釉:在高温下,用着色离子的金属、熔盐、盐类糊膏涂覆在玻璃表面,使着色离子和玻璃中的离子进行交换,扩散到玻璃表层中,使玻璃着色。

各种钢化、夹层、镀膜、中空工艺的目的均是为了增强玻璃的物理性质。

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