广州金锐带你了解研磨、抛光加工工艺介绍

发布者:广州金锐 发布时间:2016/7/18 15:07:36 阅读:

    研磨、抛光是最古老的加工工艺,也一直都是精密、超精密加工最主要的加工手段。通常,研磨为次终加工工序,可将平面度降低至数微米以下,并去前道工序(通常为磨削)产生的损伤层。抛光是目前主要的终加工手段,目的是降低表面粗糙度并去除研磨形成的损伤层,获得光滑、无损伤的加工表面。

研磨通常是指使用硬质研具(铸铁、铜等)、硬度比被加工材料更高的微米级游离磨粒进行微量去除的精密加工方法。加工时在被加工表面和研具之间放置游离磨粒和研磨剂,使被加工表面和研具产生相对运动并加压,通过磨粒的切削、挤压、塑性变形等作用,去除加工表面的凸处,使工件的形状、尺寸精度达到要求值,并降低表面粗糙度、减小加工变质层。

研磨可分为湿研磨和干研磨两类,湿研磨又称敷砂研磨,是把研磨剂连续加注涂敷在研具上,形成对被加工表面的研磨作用,通常多用于粗研。干研磨又称嵌砂研磨,是把磨粒均匀地嵌入研具的工作表面(称之为“压砂”),研磨时仅在研具的工作表面涂少量的润滑添加剂,多使用微粉磨料和材质较软的研具,主要用作精研。

研磨机理可归纳为:

1、磨粒的切削作用,在研具材料较软、研磨压力较大的情况下,磨粒可嵌入研具表面,产生刮削作用。在研具材料较硬时,磨粒嵌入研具表面上很少,而是在被加工表面和研具之间移动和滚动,以其锐利的尖角产生切削;

2、塑性变形,磨粒的滚动和挤压会压平被加工表面的峰部,产生塑性变形和流动,使表面平缓和光滑;

3、加工硬化和裂纹作用,研磨压力使被加工表面产生加工硬化和裂纹,并使材料产生疲劳断裂而形成切屑;

4、化学作用,磨粒或研磨剂中含有的活性物质(如硬脂酸、油酸等)在被加工表面形成氧化膜,磨粒的摩擦作用会反复去除氧化膜,从而起到加工作用。

    抛光通常是指利用软质抛光工具(布、毛毡、塑料等)、微细自由游离磨粒的机械作用和化学作用,为获得光滑或超光滑表面,减小或完全消除加工变质层,从而获得高表面质量的加工方法。抛光过程中材料去除量十分微小,约为5μm。一般认为,抛光加工不会提高工件的尺寸精度和形状精度,抛光加工过程中材料去除机理与研磨相似,包括微切削、塑性流动、磨粒与被加工表面摩擦所产生的冷塑性流动,以及高速时磨粒摩擦发热所引起的热塑性流动;滑移变形,由于材料存在微观缺陷,因错位缺陷或微裂纹产生晶体内的滑移变形;化学作用,磨粒或在抛光剂中添加活性物质,与被加工表而材料起化学反应产生某种生成膜,被磨粒反复去除。

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