陶瓷结合剂金刚石砂轮中气孔的作用

发布者:金锐 发布时间:2018/5/16 10:39:14 阅读:

 

随着先进加工技术领域的不断发展,陶瓷结合剂超硬磨具成为超硬材料行业广泛关注的热点问题。在各类超硬工具结合剂中,金属结合剂对磨粒的把持性好,强度高,韧性好,但自锐性差,气孔率低,修整困难,尤其是在加工金属材料时,容易发生工件黏着,烧伤和堵塞工具的情况。树脂结合剂自锐性能良好,不易堵塞,很少修整,磨削效率较高,莫削温度较低,而且本身具有一定的弹性,能起抛光作用,但耐热性差,在磨削过程中产生大量的热容易导致树脂软化或分解,致使其黏结力下降,造成昂贵的磨料还没有完全发挥作用就大量脱落。

陶瓷结合剂是目前应用日益广泛的一种结合剂,其性能介于金属结合剂和树脂结合剂之间,特别是陶瓷结合剂金刚石砂轮中陶瓷结合剂具有较多的气孔,有利于冷却、容屑和排屑,所以在磨削时不易堵塞,不易烧伤工件,能够很好地满足难加工材料磨削和高效磨削的需要。同树脂结合剂金刚石砂轮相比,它解决了树脂金刚石砂轮的低寿命,磨削效率低,磨具本身在磨削过程中易变形的问题 。

陶瓷结合剂金刚石砂轮中形成的气孔从结构方面来讲分为理想气孔和不理想气孔。不理想的气孔形状为非圆形,呈尖角形状,同时气孔的尺寸分布不均匀,有太多的细小空隙,这样的气孔不能起到容屑、断屑、储存冷却液、软化剂的作用,对结合剂的强度损害很大。这样的气孔是由于采用了低的成型密度或者加入了不合适的造孔剂而导致的。而理想的气孔呈圆形,对结合计强度的影响最小,并且气孔的形状和尺寸均匀,使得气孔能最大效率地发挥容屑、断屑储存冷却液、润滑剂的作用。

由于陶瓷结合剂与金刚石磨料结合时,难度系数比较大等因素,陶瓷结合剂金刚石砂轮的研发和生产受到了阻碍。广州市金锐金刚石工具有限公司克服了陶瓷结合剂金刚石的技术难题,近年研发的磨PCD/PCBN刀具陶瓷结合剂金刚石砂轮、钻石加工陶瓷结合剂金刚石砂轮等系列陶瓷结合剂金刚石砂轮在市场取得了良好的口碑。

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