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超薄金刚石切割砂轮的特点有哪些?电镀金刚石砂轮厂家为你讲解

超薄金刚石切割砂轮的特点有哪些?电镀金刚石砂轮厂家为你讲解

  • 分类:行业资讯
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2022-01-04 11:04
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【概要描述】电镀金刚石砂轮厂家认为超薄金刚石切割砂轮主要用于精密开槽和切割,一般采用深缓进给磨削方法。它具有磨削深度大、进给速度低、砂轮与工件接触面积大、切口窄、金属去除率高、磨削精度高、加工表面质量好、材料利用率高等特点。

超薄金刚石切割砂轮的特点有哪些?电镀金刚石砂轮厂家为你讲解

【概要描述】电镀金刚石砂轮厂家认为超薄金刚石切割砂轮主要用于精密开槽和切割,一般采用深缓进给磨削方法。它具有磨削深度大、进给速度低、砂轮与工件接触面积大、切口窄、金属去除率高、磨削精度高、加工表面质量好、材料利用率高等特点。

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       电镀金刚石砂轮厂家认为超薄金刚石切割砂轮主要用于精密开槽和切割,一般采用深缓进给磨削方法。它具有磨削深度大、进给速度低、砂轮与工件接触面积大、切口窄、金属去除率高、磨削精度高、加工表面质量好、材料利用率高等特点。

  电镀金刚石砂轮厂家认为超薄金刚石砂轮的磨削特性:

  1)整体切割砂轮薄(大多小于0.5毫米),外径小(20-100毫米),粒度细,尺寸形状和位置精度高,重量轻,一般在高转速下使用。一般转速为5000-40000转/分。

  2)基础切削砂轮一般较厚(0.5-2mm),直径较大(100-200mm),粒度较粗,精度较低,一般在转速较低、切削深度较大的情况下使用。一般转速为3000-10000转/分。

  3)电镀金刚石砂轮厂家认为超薄切削砂轮多采用细晶,一般厚度越薄,磨粒尺寸越小,加工表面质量越好。

  然而,磨粒尺寸越细,切削锋利度越低,并且进给速度应该相应地降低以适应磨粒尺寸的可加工性。

  4)电镀金刚石砂轮厂家认为超薄切割砂轮的切割深度一般由用户根据切割部位确定,其切割大多采用慢进给磨削工艺,深度一次切割。

  这样,由于切割砂轮较薄,切割条件较差(多为三面接触工件),散热困难,需要增加切割区域的冷却(流量和压力)。

  5)当切割砂轮在用户处一投入使用就不会移动或工件会塌陷时,建议提高切割速度或降低进给速度。当使用一段时间后出现切割或碎裂时,建议用适当粒度的油石打磨砂轮表面,以调整其锋利度。

  6)电镀金刚石砂轮厂家认为工件的加工表面质量和切削性能主要与超薄切削砂轮的磨粒尺寸有关。粒度越细,加工表面光洁度越好。同时还与工件材料、硬度、切削量、机床条件、加工要求等因素有关。

  7)超薄切割砂轮出厂前已定型磨边,用户可直接使用。

  如果用户需要进一步整形,建议使用绿色碳化硅或白刚玉油石,其粒度比切割砂轮粗1-2号。如果用户需要进一步磨边或使用后刃,建议使用绿色碳化硅或白刚玉油石,粒度应为1-2个数字或比切割砂轮小相同的数字。

  8)电镀金刚石砂轮厂家认为切削量一般与被加工材料、硬度、精度、加工要求等有关。建议在用户初次使用的原始条件下使用切割量,不易改变切割量。

  9)电镀金刚石砂轮厂家认为用户的操作条件也是影响切削性能的主要因素,尤其是机床主轴的轴向串动、径向跳动、法兰的平行度、动平衡精度等,直接影响切削砂轮的切削精度。

 

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