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砂轮片在石材磨削加工应用的方法

砂轮片在石材磨削加工应用的方法

  • 分类:行业应用
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  • 发布时间:2022-04-26 15:59
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【概要描述】业内人士和我们从事切割生产行业的朋友应该知道,砂轮片磨削是在磨床上以磨片为切削工具切削加工工件的方法。 而且这个方法的技巧有很多,特点也有很多,不知道大家掌握了多少,那么,下面一起了解下砂轮片在石材磨削加工应用的方法吧!

砂轮片在石材磨削加工应用的方法

【概要描述】业内人士和我们从事切割生产行业的朋友应该知道,砂轮片磨削是在磨床上以磨片为切削工具切削加工工件的方法。 而且这个方法的技巧有很多,特点也有很多,不知道大家掌握了多少,那么,下面一起了解下砂轮片在石材磨削加工应用的方法吧!

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  业内人士和我们从事切割生产行业的朋友应该知道,砂轮片磨削是在磨床上以磨片为切削工具切削加工工件的方法。 而且这个方法的技巧有很多,特点也有很多,不知道大家掌握了多少,那么,下面一起了解下砂轮片在石材磨削加工应用的方法吧!

  1)由于砂轮片的磨粒本身具有高硬度和耐热性,因此可以通过磨削加工硬度高的材料,如淬火钢、硬质合金等。

  2)砂轮片和磨床的特性决定了磨削技术系统能够进行均匀的微量切削,因为采用了液压驱动器,一般的ap=0.001~0.005mm; 磨削速度高,一般达到v=30~50m/s的研磨机刚性好; 所以研磨能够获得经济上高的加工精度(IT6~IT5 )和小的表面粗糙度Ra=0.8~0.2m 。 磨削是零件精加工的主要方法之一。

  3)由于激烈的摩擦,磨削区域的温度很高。 这样,工件可能会产生应力和变形,从而工件表面。 因此,需要注入大量冷却液以降低磨削温度。 冷却液还起到排屑和润滑的作用。

  4)砂轮片磨削时的径向力很大。 这样会引起机床-磨片-工件系统的弹性避让,导致实际切削深度小于名义切削深度。 因此,磨削结束时,需要不用刀进行光磨削,以消除误差。

  5)磨粒变钝后,磨削力也随之表大,磨粒破碎或脱落,再次出现锋利的刀尖。 这个特性被称为“自锐性”。 锐度可以在一定时间内正常进行磨削,但超过一定的工作时间后,需要人工修整,以避免磨削力变大引起的振动、噪音及工件表面质量的损伤。

  砂轮片是磨削的切削工具,具有较高的硬度、耐热性和一定的韧性。 常用的研磨剂有氧化铝(也称为刚玉)和碳化硅两种。 是由细小坚硬的磨粒和粘合剂大量粘合而成的多孔物体。 磨料直接承担切削工作,要锋利,氧化铝基磨料硬度高、韧性好,适合钢材磨削。 碳化硅基磨料硬度高、锋利、导热性好,但很脆,适合磨削铸铁和硬质合金。

  同样的磨料磨具, 磨粒粗大的用于粗磨,磨粒细的适用于精研磨,根据其粗细不同,工件加工后的表面粗糙度和加工效率也不同。磨粒越粗粒度越小。

  砂轮片粘合剂起粘合研磨剂的作用。 常用的是陶瓷粘合剂,其次是树脂粘合剂。 根据粘合剂的选择,影响砂轮的耐腐蚀性、强度、耐热性和韧性等。 耐磨焊条

  砂轮片磨粒粘结越牢固,越难从砂轮上掉下来,被称为砂轮的硬度。 也就是说,砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒不易因外力而脱落的程度。 容易脱落的东西叫做软,反之叫做硬。 砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。 磨削后的工件表面柔软,磨粒的边缘(角)不易磨损,因此可以延长磨粒的使用时间。 也就是说,可以选择粘结牢固的砂轮(硬度高的砂轮)。 相反,安装前应进行检查,无裂纹等缺陷; 为了使砂轮工作稳定,硬度低的砂轮适合磨削硬度高的工件。砂轮在高速条件下工作,为确保安全,使用前应进行动平衡试验。

  砂轮片工作一定时间后, 因此,需要进行修整以恢复切削能力和正确的几何形状。 其表面的间隙会被切屑堵塞,研磨剂的锐角变钝,原有的几何学形状变形。砂轮需要用金刚石笔修整。

  以上介绍的就是砂轮片在石材磨削加工应用的方法,如需了解更多,可随时联系我们!


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