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钣金加工设计的注意事项
钣金加工是一种非加性、非减性工艺。它从扁平材料开始，在整个零件中保持恒定的材料厚度。在某些情况下，可以通过将多个金属板焊接在一起来选择性地加厚零件区域，但这是一种成本高昂且不常见的做法。
钣金加工的设计有自己的标准，这与其他生产工艺的标准不同。在设计阶段的早期，对零件的特性和功能了解得越多，可制造的设计就完成得越早。以下是一些设计考虑：
l 当使用“通用”工具而不是零件专用工具的配置时，钣金制造是最经济的。如果单个部件变得太复杂，而考虑焊接或铆接在一起时，可以使用通用工具制造的部件。
l 因为折弯会拉伸金属，所以特征必须远离折弯以避免变形。一个有用的约定是4T——材料厚度的四倍。
l 冲压制动器通过使用线性冲头将金属板压入模具中来创建折弯，因此设计不允许创建闭合几何体。
l 钣金公差远比机械加工或3D打印公差大得多。影响公差的因素包括材料厚度、使用的机器和零件生产的步骤数。
l 应在单个零件上使用统一的弯曲半径，如0.030英寸（行业标准），以减少机器设置的数量并加快生产。
l 在可能的情况下，从弯管到边缘的标准距离应保持为材料厚度的四倍。这样就无需去除弯曲所需的多余材料。
l 焊接薄材料可能导致开裂或翘曲。最好采用其他装配方法。
l 当使用PEM硬件时，总是考虑制造商对于安装位置和材料厚度的最低要求。
钣金可以通过多种方式和因不同的原因进行精加工。有保护脆弱材料不受锈蚀或腐蚀的饰面，以及出于美观原因而使用的其他饰面。在某些情况下，精加工有两个目的：有些处理只是对金属表面本身的改变；另一些则由应用于金属的另一种材料或工艺组成。表面处理包括：
喷砂，包括在金属上喷射磨料，使表面粗糙并清洁。喷砂通常用于不锈钢和碳钢，作为在涂漆前的初步步骤，以去除杂质并提高附着力。
拉丝在功能上类似于喷砂，但使用研磨刷清洁和划伤金属表面，在表面形成线纹，体现金属材料的质感。它可以作为铝和不锈钢等材料的最终饰面，通常用作家电饰面。
抛光产生光滑的表面，可用于不锈钢、铝和铜等金属。它可以作为最终饰面或为其他饰面工艺（如电镀）做准备。它不适用于要涂漆的金属，因为它不会增强附着力。
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金锐（广东）新材料股份有限公司
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