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钻石砂轮：砂轮片在石材磨削加工中的使用方法是什么

发布时间：

2022-06-20

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　　钻石砂轮：砂轮片是磨削的切削工具，是由细小坚硬的磨粒和粘合剂大量粘合而成的多孔物体，磨料直接承担切削工作，需要锋利，具有较高的硬度、耐热性和一定的韧性。常用的研磨剂有氧化铝(也称为刚玉)和碳化硅两种。氧化铝基磨料硬度高、韧性好，适合钢材磨削。碳化硅基磨料硬度高、锋利、导热性好，但很脆，适合磨削铸铁和硬质合金，那么，下面一起了解下砂轮片在石材磨削加工中的使用方法是什么吧!

　　钻石砂轮：同样的磨料磨具，根据其粗细不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率也不同。磨粒粗大的用于粗磨，磨粒细的适用于精研磨，磨粒越粗粒度越小。

　　粘合剂起粘合研磨剂的作用。常用的是陶瓷粘合剂，其次是树脂粘合剂。根据粘合剂的选择，影响砂轮的耐腐蚀性、强度、耐热性和韧性等。

　　钻石砂轮：砂轮片磨粒粘结越牢固，越难从砂轮上掉下来，被称为砂轮的硬度。也就是说，砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒不易因外力而脱落的程度。容易脱落的东西叫做软，反之叫做硬。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。磨削后的工件表面柔软，磨粒的边缘(角)不易磨损，因此可以延长磨粒的使用时间。也就是说，可以选择粘结牢固的砂轮(硬度高的砂轮)。相反，硬度低的砂轮适合磨削硬度高的工件。

　　砂轮片在高速条件下工作，为确保安全，安装前应进行检查，无裂纹等缺陷; 为了使砂轮工作稳定，使用前应进行动平衡试验。

　　钻石砂轮：砂轮片工作一定时间后，其表面的间隙会被切屑堵塞，研磨剂的锐角变钝，原有的几何学形状变形。因此，需要进行修整以恢复切削能力和正确的几何形状。砂轮需要用金刚石笔修整。

　　钻石砂轮：砂轮片磨削是在磨床上以砂轮为切削工具切削加工工件的方法。该方法的特点如下

　　1)砂轮片磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此可以磨削淬火钢、硬质合金等硬度高的材料。

　　2)砂轮片和磨床的特性决定了磨削工艺系统能够进行均匀的微量切削，一般的ap=0.001~0.005mm; 磨削速度高，一般达到v=30~50m/s的研磨机刚性好; 因为采用了液压驱动器，所以研磨能够获得经济上高的加工精度(IT6~IT5 )和小的表面粗糙度) Ra=0.8~0.2m )。磨削是零件精加工的主要方法之一。

　　3)由于激烈的摩擦，磨削区域的温度很高。这样，工件可能会产生应力和变形，从而工件表面。因此，需要注入大量冷却液以降低磨削温度。冷却液还起到排屑和润滑的作用。

　　4)砂轮片磨削时的径向力很大。这样会引起机床-砂轮-工件系统的弹性退避，实际深度小于名义深度。因此，磨削结束时，需要不用刀进行光磨削，以消除误差。

　　5)砂轮片磨粒变钝后，磨削力也随之加大，磨粒破碎或脱落，再次出现锋利的刀尖。这个特性被称为“自锐性”。锐度可以在一定时间内正常进行磨削，但超过一定的工作时间后，需要人工修整，以避免磨削力加大引起的振动、噪音及工件表面质量的损伤。

　　以上介绍的就是砂轮片在石材磨削加工中的使用方法是什么，如需了解更多，可随时联系我们!

关键词：

钻石砂轮

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